鋼結(jié)構(gòu)施工過程中可能出現(xiàn)的問題
近年來，鋼結(jié)構(gòu)材料因其環(huán)保、抗震等自身優(yōu)點(diǎn)，在高層樓房、工業(yè)廠房、橋梁等現(xiàn)代建筑中得到了廣泛應(yīng)用。但在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出了很多質(zhì)量問題。
鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的常見問題有以下幾種：
1構(gòu)件的制作問題     門式鋼架所用的板件非常薄，在日常應(yīng)用中，薄可達(dá)4毫米。多薄板的下料切割方式應(yīng)當(dāng)剪切方式，而盡量避免火焰切割。這是因?yàn)橛没鹧媲懈顣?huì)使得板邊產(chǎn)生很大的波浪狀的變形。目前，h型鋼材料的焊接方式大多數(shù)廠家均采用的是埋弧自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊。倘若在切割時(shí)未能把握好手法，很容易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。
2柱腳安裝問題
2.1預(yù)埋件問題     整體或局部偏移，標(biāo)高有錯(cuò)誤，絲扣沒有采取保護(hù)措施。這將直接造成鋼柱底板螺栓的不對(duì)位，絲扣長(zhǎng)度不夠。
2.2.錨栓不垂直問題     框架柱腳的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。
2.3錨栓連接問題     柱腳錨栓沒有擰緊，墊板沒有與底板焊接，部分位置沒有露出2-3個(gè)絲扣的錨栓。
3連接問題
3.1螺栓裝備不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使得螺栓不好安裝或?qū)е侣菟ò惭b不夠緊固。
3.2螺栓絲扣有損傷，螺桿不能順利旋入螺母，阻礙了螺栓的裝配。
3.3現(xiàn)場(chǎng)的焊接問題，質(zhì)量不能保證，設(shè)計(jì)所要求全焊透的一、二級(jí)焊縫沒有采用超聲波探傷，樓面主梁與柱沒有實(shí)施焊接，沒有采用引弧板施焊等等問題造成鋼結(jié)構(gòu)施工問題。
4、構(gòu)件的變形問題
4.1構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。在構(gòu)件制作過程中由于焊接產(chǎn)生的變形，構(gòu)件一般呈現(xiàn)緩彎。在構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構(gòu)建的場(chǎng)地發(fā)生沉陷等原因，使構(gòu)件產(chǎn)生了死彎或者緩變形。構(gòu)件運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生了變形，一般呈現(xiàn)死彎等。這些原因造成的構(gòu)建變形問題，使得鋼結(jié)構(gòu)材料在施工過程中無常使用，帶來了施工的不便。
4.2鋼梁構(gòu)件在拼裝之后全長(zhǎng)扭曲程度超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量無法保證。拼接工藝的不合理以及拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求等原因，造成了鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不合格，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中無法進(jìn)行建筑實(shí)施，質(zhì)量更是無法保證。
4.3構(gòu)件起拱，其程度數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)的數(shù)值。當(dāng)構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)?，?dāng)起拱數(shù)值大時(shí)，容易造成構(gòu)件標(biāo)高超標(biāo)。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是，構(gòu)件的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料強(qiáng)度與缺陷檢測(cè)方法
 1  非破損檢測(cè)方法 methodof non-destructive test
在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的既有性能沒有影響的檢測(cè)方法。
2  局部破損檢測(cè)方法 methodof part-destructive test
在檢測(cè)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)既有性能有局部和暫時(shí)的影響，但可修復(fù)的檢測(cè)方法。
3  回彈法 reboundmethod
通過測(cè)定回彈值及有關(guān)參數(shù)檢測(cè)材料抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度勻質(zhì)性的方法。
4  超聲回彈綜合法 ultrasonic-reboundcombined method
通過測(cè)定混凝土的超聲波聲速值和回彈值檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
5  鉆芯法 drilledcore method
通過從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取圓柱狀試件檢測(cè)材料強(qiáng)度的方法。
6  超聲法 ultrasonicmethod
通過測(cè)定超聲脈沖波的有關(guān)聲學(xué)參數(shù)檢測(cè)非金屬材料缺陷和抗壓強(qiáng)度的方法。
7  后裝拔出法 post-installpull-out method
在已硬化的混凝土表層安裝拔出儀進(jìn)行拔出力的測(cè)試，檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。
8  貫入法 penetrationmethod
通過測(cè)定鋼釘貫入深度值檢測(cè)構(gòu)件材料抗壓強(qiáng)度的方法。
9  原位軸壓法 themethod of axial compression in situ on brick wall
用原位壓力機(jī)在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體抗壓強(qiáng)度的方法。
10 扁式液壓頂法 themethod of flat jack
用扁式液壓千斤頂在燒結(jié)普通磚墻體上進(jìn)行抗壓測(cè)試，檢測(cè)砌體的壓應(yīng)力、彈性模量、抗壓強(qiáng)度的方法。
11 原位單剪法 themethod of single shear
在燒結(jié)普通磚墻體上沿單個(gè)水平灰縫進(jìn)行抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
12 雙剪法 themethod of double shear
在燒結(jié)普通磚墻體上對(duì)單塊順磚進(jìn)行雙面抗剪測(cè)試，檢測(cè)砌體抗剪強(qiáng)度的方法。
13  砂漿片剪切法 themethod of mortar flake
用砂漿測(cè)強(qiáng)儀測(cè)定砂漿片的抗剪承載力，檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
14  推出法 themethod of push out
用推出儀從燒結(jié)普通磚墻體上水平推出單塊丁磚，根據(jù)測(cè)得的水平推力及推出磚下的砂漿飽和度來檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
15  點(diǎn)荷法 themethod of point load
對(duì)試樣施加點(diǎn)荷載檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
16  筒壓法 themethod of column
將取樣砂漿破碎、烘干并篩分成一定級(jí)配要求的顆粒，裝入承壓筒并施加筒壓荷載后，測(cè)定其破碎程度，用筒壓比來檢測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
17  射釘法 themethod of powder actuated shot
用射釘將射釘射入墻體的水平灰縫中，依據(jù)射釘?shù)纳淙肓繖z測(cè)砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度的方法。
18  超聲波探傷 ultrasonicinspection
采用超聲波探傷儀檢測(cè)金屬材料或焊縫缺陷的方法。
19  射線探傷 radiographicinspection
用x射線或γ射線透照鋼工件，從熒光屏或所得底片上檢測(cè)鋼材或焊縫缺陷的方法。
20  磁粉探傷 magneticpartide inspection
根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測(cè)鋼材表面和近表面裂紋等缺陷的方法。
21  滲透探傷 penetrantinspection
用滲透劑檢測(cè)材料表面裂紋的方法。

鋼結(jié)構(gòu)工程因其造價(jià)低、工期短、結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求和自身工作經(jīng)驗(yàn)闡述了鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。 
鋼結(jié)構(gòu)工程因其自重輕、強(qiáng)度高、工期短、施工方便、且抗震性能好、能設(shè)計(jì)成大跨度、大空間結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地用于工業(yè)廠房中。鋼結(jié)構(gòu)與其他結(jié)構(gòu)形式相比施工工藝復(fù)雜，施工難度較大，因此，在施工的過程中，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量起著非常重要的控制作用。 
1  施工前的監(jiān)理預(yù)控措施 1.1 對(duì)圖紙的預(yù)控 
收到圖紙后，認(rèn)真審查熟悉圖紙，全面掌握施工規(guī)范，了解施工各項(xiàng)技術(shù)要求和控制指標(biāo)。明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)的品種、規(guī)格、連接和焊接要求，審查鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確，與其他之間的結(jié)合是否合理，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查是否存在錯(cuò)、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出圖紙審核記錄。組織設(shè)計(jì)人員、施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，解答疑問。 
1.2 對(duì)承包單位的審查，重視對(duì)施工單位的考察 
對(duì)施工單位報(bào)送的總承包資質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)管理人員技術(shù)資質(zhì)、工種上崗人員有關(guān)明細(xì)及其附件一一進(jìn)行認(rèn)真審查，杜絕超范圍承包和無證上崗作業(yè)。更要對(duì)機(jī)械設(shè)備、正在加工構(gòu)件、正在施工的人員進(jìn)行考察，以便對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工廠的實(shí)際加工能力進(jìn)行判斷。 
1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)焊接設(shè)備、加工條件的檢查驗(yàn)收。 
對(duì)照進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)清單進(jìn)行設(shè)備檢查核對(duì)，檢查設(shè)備種類、數(shù)量、狀態(tài)、參數(shù)等能否滿足施工要求；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工胎架等條件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2  對(duì)原材料的監(jiān)理 
原材料質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。應(yīng)嚴(yán)格檢查材料的質(zhì)量合格、產(chǎn)品標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等文件；材料外觀是否存在銹蝕、變形、劃痕等問題，端面或斷口處有無分層、夾渣等現(xiàn)象；材料的長(zhǎng)度、寬度、厚度和規(guī)格是否符合要求；對(duì)重要的材料須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除檢查資料文件外，還要開桶抽查，除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量文件對(duì)照涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。

建筑鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)注意事項(xiàng)：
一、 鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷等項(xiàng)工作。必要時(shí)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實(shí)荷試驗(yàn)或結(jié)構(gòu)的動(dòng)力測(cè)試。
二、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能、連接與構(gòu)造、構(gòu)件的尺寸與偏差等檢測(cè)單元的劃分可參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205確定，相應(yīng)抽檢數(shù)量如下：
A類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205規(guī)定數(shù)量的50%；
B類建筑，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定數(shù)量。
三、鋼結(jié)構(gòu)的材料性能檢測(cè)
1 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)可分為屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎和沖擊功等參數(shù)。
2 當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用在結(jié)構(gòu)中切取試樣直接試驗(yàn)的方法，若無法切取試樣也可采用表面硬度法等進(jìn)行檢測(cè)。
3 在既有建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件上切取試樣時(shí)，應(yīng)保證所取試樣具有結(jié)構(gòu)代表性。取樣的部位應(yīng)在構(gòu)件受力較小的部位，應(yīng)保證試件不受取樣擾動(dòng)，防止塑性變形、硬化等作用改變其性能，取樣后應(yīng)立即對(duì)構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)。取樣不得危及結(jié)構(gòu)的安全和正常使用。
四、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 尺寸檢測(cè)的范圍，應(yīng)檢測(cè)所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處測(cè)試值的平均值作為該尺寸的代表值。
2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)工具，可根據(jù)實(shí)際需要選用卷尺、游標(biāo)卡尺、超聲測(cè)厚儀等。 
五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接與構(gòu)造
1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接質(zhì)量與性能的檢測(cè)可分為焊接連接、焊釘(栓釘)連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項(xiàng)目。
2 對(duì)設(shè)計(jì)上要求全焊透的一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷和焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)，宜按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB11345的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊縫的超聲波探傷可同時(shí)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 78的規(guī)定執(zhí)行。
3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的連接質(zhì)量檢查按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ 82的規(guī)定執(zhí)行。連接質(zhì)量的外觀檢查包括螺栓螺紋有無生銹及損傷、高強(qiáng)度螺栓連接副有無擰緊、高強(qiáng)度螺栓連接副與鋼板之間有無滑移等項(xiàng)目。
4 對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量可采取抽樣檢測(cè)的方法。焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》G205的規(guī)定執(zhí)行。
5 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的支座形式有剛接、鉸接(滑動(dòng)鉸接與轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接)，應(yīng)檢驗(yàn)實(shí)際的支座是否與設(shè)計(jì)條件相符，支座變形量(位移及轉(zhuǎn)角)應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。
6 鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造分為構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比、寬厚比、支撐體系等項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行計(jì)算，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評(píng)定。

鋼結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)詳細(xì)調(diào)查、檢測(cè)的要點(diǎn)是:
(1) 由表及里。通常首先環(huán)繞建筑物,觀察建筑物的整體情況,注意建筑物出現(xiàn)面層開裂、變形、脫落等異常情況的部位,對(duì)建筑物的整體有個(gè)初步認(rèn)識(shí),在對(duì)建筑物內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)就能做到有的放矢。
(2) 去偽存真。如檢測(cè)一條裂縫時(shí),應(yīng)先記錄其開展形態(tài)后,再打開建筑面層,測(cè)量出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的裂縫長(zhǎng)度和寬度,才是結(jié)構(gòu)開裂的真實(shí)情況,通常二者是有差異的
(3) 認(rèn)真細(xì)致。一切檢測(cè)操作都要按照檢測(cè)規(guī)程的要求去做,這是保證檢測(cè)工作質(zhì)量的法寶。
(4) 準(zhǔn)確全面。為了確保檢測(cè)項(xiàng)目不被遺漏,事前可根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制符合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)需要的記錄表格。
常用的表格有“鋼筋施工情況檢測(cè)記錄表" 、“鋼筋混凝土梁、柱、板施工缺陷檢測(cè)表" 、“裂縫檢測(cè)記錄表" 、“梁、柱、板截面尺寸和樓板平整度抽檢表"等。在進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查、檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意:
(1) 詳細(xì)檢測(cè)時(shí),委托方等相關(guān)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng),以便配合及協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境往往惡劣,檢測(cè)人員要注意人身安全,尤其是對(duì)于一些年久失修的建筑以及經(jīng)受過嚴(yán)重災(zāi)害的建筑,檢測(cè)時(shí)更要小心。
(3) 檢測(cè)方案中確定的抽檢數(shù)量及部位原則上不得改變,如確因現(xiàn)場(chǎng)條件所限無法按原方案執(zhí)行時(shí),在不違反規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的原則下,經(jīng)各方同意并簽字認(rèn)可后方能更改。
(4) 在檢測(cè)過程中,當(dāng)有關(guān)人員問及引起建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量及安全問題的原因時(shí),檢測(cè)人員要告知對(duì)方一切以報(bào)告為準(zhǔn)。
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