鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生質(zhì)量問題的分析

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問題，也有違反工藝操作造成的問題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問題。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理
（一）鋼材本身存在的問題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊過程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經(jīng)過NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問題的主要原因。在焊接的過程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理
可以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：
（1） 大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，已經(jīng)超過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的問題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)無損檢測(cè)的結(jié)果，在有問題的 部位采用氣刨全部刨開，超過本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè)，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行 理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；
（3） 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè)，做好記錄。

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理
（二）在施工流程中出現(xiàn)的問題
加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題，且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是*易發(fā)生質(zhì)量問題的工序，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問題。所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才可以檢測(cè)、評(píng)判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理
4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。
（三）使用問題

由于鋼結(jié)構(gòu)廠房泡沫使用不規(guī)范，一些廠家為節(jié)省成本，用價(jià)低的無阻燃材料做填充物，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房極易發(fā)生火災(zāi)引起的人員傷亡事故。

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理

⒈使用條件的調(diào)查與檢測(cè)結(jié)構(gòu)上的作用調(diào)查、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用調(diào)查及建筑物的使用歷史調(diào)查。
⒉地基基礎(chǔ)檢查
3.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件工作狀態(tài)檢測(cè) ①結(jié)構(gòu)整體布置核查，包含建筑及結(jié)構(gòu)的平、立面布置核查，結(jié)構(gòu)及其支承構(gòu)造檢查，支撐系統(tǒng)布置檢查等。 ②建筑物的側(cè)向位移量測(cè) ③砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測(cè) ④砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測(cè) ⑤鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形及偏差檢測(cè) ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告快速辦理
4.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的施工質(zhì)量及性能檢測(cè)①截面構(gòu)件尺寸量測(cè)②構(gòu)件混凝土強(qiáng)度檢測(cè)③柱、梁鋼筋配置檢測(cè)
⒌圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的承載功能檢查、非承重構(gòu)件的構(gòu)造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗(yàn)算根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)合委托方提供的本工程施工資料，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力驗(yàn)算分析。
⒎性鑒定評(píng)級(jí)根據(jù)承載能力驗(yàn)算分析結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查、勘測(cè)結(jié)果，對(duì)建筑物的性進(jìn)行鑒定評(píng)級(jí)，并對(duì)結(jié)構(gòu)存在的問題提出整改建議。高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測(cè)取樣說明
一、 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)
1、委托要求：高強(qiáng)螺栓取樣要有見證取樣單（注明規(guī)格、性能等級(jí)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）的簽字及蓋章。
2、取樣數(shù)量：每3000套為一批，不足3000套視為一批。每種規(guī)格及批次取10套。
3、取樣要求：送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3個(gè)月內(nèi)），并且要在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取。高強(qiáng)螺栓應(yīng)表面清潔、螺紋無損傷并且涂油保護(hù)。 

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二、摩擦面抗滑移系數(shù)
1、委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（注明鋼板及螺栓規(guī)格、性能等級(jí)、生產(chǎn)廠家、批號(hào)及抗滑移系數(shù)設(shè)計(jì)值），并且要有取樣人、見證人（監(jiān)理或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）的簽字及蓋章。
2、取樣數(shù)量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規(guī)格、摩擦面處理方法及批次取3組（6個(gè)芯板+6個(gè)側(cè)板+12個(gè)螺栓）。
3、試樣加工要求：鋼板厚度要根據(jù)工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)。 4
驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)； ④ 對(duì)板厚≥40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，應(yīng)進(jìn)行硫含量分析試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。 6.1.3 使用要求
① 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2； ② 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的C級(jí)及以上； ③ 鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。