在建鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時，應(yīng)進行檢測：
1、在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗收過程中需了解質(zhì)量狀況；
2、對施工質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；
3、對工程事故，需要通過檢測，分析事故的原因以及對結(jié)構(gòu)可靠性的影響。
鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測：
鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測：a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。 檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。 
 1、對房屋結(jié)構(gòu)類型、建筑層數(shù)、房屋地址、建造年代、房屋朝向、房屋裝修概況及房屋用途進行現(xiàn)場調(diào)查。
   2、根據(jù)委托方提供的圖紙，對房屋鋼結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件尺寸、層高等進行復(fù)核；未能提供設(shè)計圖紙的對各棟房屋現(xiàn)有上部結(jié)構(gòu)的布置、構(gòu)件尺寸、層高等情況進行現(xiàn)場測量并繪制結(jié)構(gòu)圖。
   3、對房屋鋼構(gòu)件目前出現(xiàn)的裂縫、損壞、涂層脫落、鋼材銹蝕、節(jié)點損傷、焊接外觀缺陷、連接緊固狀況等外觀損壞進行檢查。
   4、依據(jù)國家規(guī)范標準采用磁粉檢測或滲透檢測對鋼構(gòu)件表面質(zhì)量進行檢測。
   5、依照國家相關(guān)檢測、驗收規(guī)范選取部分鋼屋架及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用超聲或磁粉探傷作焊縫檢測，檢測是否有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
   6、采用軸力計和扭矩扳手對鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部高強度螺栓的扭矩系數(shù)進行檢測。
   7、采用電子經(jīng)緯儀對房屋豎向構(gòu)件進行垂直度測量，分析房屋是否出現(xiàn)傾斜、變形及不均勻沉降現(xiàn)象，具體檢測數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況及相關(guān)標準確定。
   8、采用全站儀或拉線法對屋架、桁架及其桿件的撓度變形進行檢測。
   9、對型鋼構(gòu)件采用游標卡尺和千分尺對鋼材的厚度進行檢測。
   10、 對管材鋼構(gòu)件采用超聲測厚儀對其管材的壁厚進行檢測。
   11、采用表面硬度法對鋼材的強度進行檢測。
   12、采用涂層測厚儀對鋼構(gòu)件的防腐或防火涂層厚度進行檢測。
   13、依據(jù)國家規(guī)范標準對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)螺栓球進行磁粉探傷。
   14、根據(jù)現(xiàn)場實際檢測數(shù)據(jù)及設(shè)計要求，依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（G009-2012）及國家有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范，對房屋的上部結(jié)構(gòu)承載力進行驗算，評定房屋目前的承載能力是否滿足國家規(guī)范要求、后期的安全使用要求。

本工程為兩層鋼結(jié)構(gòu)廠房，底層為鋼框架，頂層為門式剛架，廠房檐口高度為8.0m，總建筑面積約為4270m 2。剛架梁、柱均采用熱軋H型鋼，外墻墻面4.5m標高以下采用190mm厚多孔磚，其余圍護外墻及屋面均采用壓型鋼板。鋼架(A-C)為單跨，跨度為14.85m，鋼架(D-G)為單跨，跨度為22.8m，各榀剛架間距為6.0m及4.0m。本工程目標使用年限按50年考慮?？煽啃越Y(jié)果如下：1．地基基礎(chǔ)現(xiàn)場觀察基礎(chǔ)周邊地面，未見明顯沉陷，觀察室外排水溝及室內(nèi)墻面等，未見因基礎(chǔ)不均勻沉降引起的裂縫。地基基礎(chǔ)的可靠性等級評定為A級。
程序、安全性評級的分級標準、說明、抗震設(shè)防分類標準I、
程序
⒈使用條件的調(diào)查與檢測結(jié)構(gòu)上的作用調(diào)查、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件所處的環(huán)境類別和環(huán)境作用調(diào)查及建筑物的使用歷史調(diào)查。
⒉地基基礎(chǔ)檢查
3.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件工作狀態(tài)檢測  ①結(jié)構(gòu)整體布置核查，包含建筑及結(jié)構(gòu)的平、立面布置核查，結(jié)構(gòu)及其支承構(gòu)造檢查，支撐系統(tǒng)布置檢查等。  ②建筑物的側(cè)向位移量測  ③砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫檢測  ④砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形檢測  ⑤鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形及偏差檢測  ⑥鋼材外觀缺陷、損傷及銹蝕檢測
4.上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的施工質(zhì)量及性能檢測①截面構(gòu)件尺寸量測②構(gòu)件混凝土強度檢測③柱、梁鋼筋配置檢測
⒌圍護結(jié)構(gòu)檢查圍護結(jié)構(gòu)承重構(gòu)件的承載功能檢查、非承重構(gòu)件的構(gòu)造連接檢查及使用狀況檢查。
⒍承載能力驗算根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，結(jié)合委托方提供的本工程施工資料，對結(jié)構(gòu)進行承載能力驗算分析。
⒎可靠性評級根據(jù)承載能力驗算分析結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查、勘測結(jié)果，對建筑物的可靠性進行評級，并對結(jié)構(gòu)存在的問題提出整改建議。

鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的分類
1)類穩(wěn)定問題或者具有平衡分岔的穩(wěn)定問題(也叫分支點失穩(wěn))。
2)第二類穩(wěn)定問題或無平衡分岔的穩(wěn)定問題(也叫極值點失穩(wěn))。由建筑鋼材做成的偏心受壓構(gòu)件，在塑性發(fā)展到一定程度時喪失穩(wěn)定的能力屬于這一類。
3)躍越失穩(wěn)不同予以上兩種類型，它既無平衡分岔點，又無極值點，它是在喪失穩(wěn)定平衡之后跳躍到另一個穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
2.鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的分析方法
2.1靜力法
靜力法即靜力平衡法，是根據(jù)已發(fā)生了微小變形后結(jié)構(gòu)的受力條件建立平衡微分方程，然后解出臨界荷載。在建立平衡微分方程時遵循如下基本假定：
1)構(gòu)件是等截面直桿。2)壓力始終沿構(gòu)件原來軸線作用。3)材料符合胡克定律，即應(yīng)力與應(yīng)變成線性關(guān)系。4)構(gòu)件符合平截面假定，即構(gòu)件變形前的平截面在形后仍為平截面。5)構(gòu)件的彎曲變形是微小的，曲率可以近似地用撓度函數(shù)的二階導(dǎo)數(shù)表示。根據(jù)以上假定條件，建立平衡微分方程，代人相應(yīng)的邊界條件，即可解得軸壓構(gòu)件的臨界荷載。
2.2能量法
能量法是求解穩(wěn)定承載力的一種近似方法，通過能量守恒原理和勢能駐值原理求解臨界荷載。
1)能量守恒原理求解臨界荷載。保守體系處在平衡狀態(tài)時，貯存在結(jié)構(gòu)體系中的應(yīng)變能等于外力所做的功，即能量守恒原理。其臨界狀態(tài)的能量關(guān)系為：式中指應(yīng)變能的增量；指外力功的增量。由能量守恒原理可建立平衡微分方程。
2)勢能駐值原理求解臨界荷載。勢能駐值原理指：受外力作用的結(jié)構(gòu)，當(dāng)位移有微小變化而總勢能不變，即總勢能有駐值時，結(jié)構(gòu)處于平衡狀態(tài)。表達式為：
式中指虛位移引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)變能的變化，它總是正值；指外力在虛位移上作的功。
2.3動力法
處于平衡狀態(tài)的結(jié)構(gòu)體系，如果施加微小干擾使其發(fā)生振動，這時結(jié)構(gòu)的變形和振動加速度都和已經(jīng)作用在結(jié)構(gòu)上的荷載有關(guān)。當(dāng)荷載小于穩(wěn)定的極限荷載值時，加速度和變形的方向相反，因此干擾撤去后，運動趨于靜止，結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)是穩(wěn)定的；當(dāng)荷載大于穩(wěn)定的極限荷載值時，加速度和變形的方向相同，即使撤去干擾，運動仍是發(fā)散的，因此結(jié)構(gòu)的平衡狀態(tài)是不穩(wěn)定的。臨界狀態(tài)的荷載即為結(jié)構(gòu)的屈曲荷載，可由結(jié)構(gòu)的振動頻率為零的條件解得。

鋼結(jié)構(gòu)工程已在建筑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，一旦鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)了問題，就會帶來許多后患。輕者會影響工期，破壞結(jié)構(gòu)外觀，浪費材料等；重者則可能會造員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，對于鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝，必須嚴格控制質(zhì)量，防患于未然。在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，選用的鋼材多為低合金高強度鋼，即合金元素含量低于5%，屈服強度為275Mpa以上，而且具有較為理想的成型性、可焊性。與普通的鋼材相比，低合金高強度鋼未經(jīng)過熱處理、重新熱加工、切削加工，在國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用較多。在鋼構(gòu)件制作中，胎架劃線、搭設(shè)尺寸，以及鋼構(gòu)件拼裝操作中的基準線與定位方式等都是質(zhì)量控制的要素，技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)范進行嚴格的管控。另外，在鋼構(gòu)件制作中，其整體穩(wěn)定性也是必須關(guān)注的，長細比λ作為主要的參量，計算公式為：λ=1/r，其中1代表構(gòu)件的計算長度，r為構(gòu)件截面的回轉(zhuǎn)半徑，在計算過程中要注意鋼構(gòu)件截面的兩個方向軸計算長度有所不同，構(gòu)件兩端的實際支承與理想支承情況也有所差別，在鋼構(gòu)件制作過程中必須進行具體的分析。 
焊接前后的質(zhì)量控制
　　焊接過程要充分考慮鋼結(jié)構(gòu)材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數(shù)選擇合適，使得整個鋼架結(jié)構(gòu)滿足工程力學(xué)性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結(jié)構(gòu)的零件的技術(shù)要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝配工藝來完成。同時為了保證良好的力學(xué)性能與尺寸要求，可以在裝配過程中后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現(xiàn)較大的變形。
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的質(zhì)量控制
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中常見問題有：底腳出現(xiàn)空隙，標高不符合標準造成施工狀況出現(xiàn)問題；施工過程中的測量值及測量基礎(chǔ)面不符合要求，鋼墊板處沒有進行墊平；鋼結(jié)構(gòu)支柱垂直偏差過大，導(dǎo)致吊裝吊裝效果不符合施工要求等。在對安裝問題進行處理的過程中，施工人員要對基礎(chǔ)標高進行嚴格控制，對出現(xiàn)的空隙狀況進行適當(dāng)填補或重建，根據(jù)測量值對存在的問題進行二次灌漿。可以適當(dāng)通過螺栓對鋼梁進行卡設(shè)，對吊裝繼續(xù)擰固定，增設(shè)臨時支撐，防止出現(xiàn)垂直偏差及固定修正。
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