既有鋼結(jié)構(gòu)遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)：
1、鋼結(jié)構(gòu)鑒定；
2、鋼結(jié)構(gòu)抗震鑒定；
3、鋼結(jié)構(gòu)大修前的可靠性鑒定；
4、建筑改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；
5、受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響的鑒定；
6、對(duì)既有鋼結(jié)構(gòu)的可靠性有懷疑或爭(zhēng)議。
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)，取樣檢測(cè)、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測(cè)、建筑工程材料、防水材料檢測(cè)等、節(jié)能檢測(cè)等成套檢測(cè)技術(shù)。 常規(guī)無損檢測(cè)方法有：   超聲檢測(cè)Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測(cè) Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗(yàn) Penetrant Testing （縮寫 PT）； TOFD檢測(cè)（縮寫TOFD） 射線和超聲檢測(cè)主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測(cè)；鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)構(gòu)件的 同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的方法評(píng)定級(jí)別；采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)檢測(cè)工藝進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)危險(xiǎn)大的評(píng)定級(jí)別為準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測(cè)已廣泛的運(yùn)用于當(dāng)今各個(gè)行業(yè)，從簡(jiǎn)捷輕便的公交站臺(tái)到造型優(yōu)美的埃菲爾鐵塔，從鋼管樁基礎(chǔ)到大跨度橋梁，從大型體育場(chǎng)館到高聳入云的高層建筑。鋼結(jié)構(gòu)座位一種承重體系，由于其自重輕、強(qiáng)度高、塑性及韌性好、抗震性優(yōu)越、工業(yè)裝配化程度高、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著、造型美觀以及符合綠色建筑等眾多優(yōu)點(diǎn)，深受和的青睞，被廣泛的應(yīng)用于各類建筑中，尤其在大跨度橋梁和超高層建筑領(lǐng)域顯示出無與倫比的優(yōu)勢(shì)。 焊縫，作為連接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一種為廣泛的基本方式，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)大跨度，造型美觀的優(yōu)越性能的核心主宰，已經(jīng)成為保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量良好與否直接關(guān)系整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安全。

鋼結(jié)構(gòu)由于其耐腐蝕性、價(jià)格低廉、施工技術(shù)難度低等優(yōu)勢(shì)，而逐漸成為建材市場(chǎng)的主導(dǎo)材料，越來越多的建設(shè)施工單位選擇使用鋼結(jié)構(gòu)材料。隨著的結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜化，一些建筑結(jié)構(gòu)對(duì)于剛才的耐性和柔韌性以及承重性能的要求逐漸的提高。例如大跨度的橋梁，弧度數(shù)值大的建筑結(jié)構(gòu)等，這就要求技術(shù)人員進(jìn)行不斷的數(shù)字運(yùn)算和結(jié)構(gòu)分析，以強(qiáng)化鋼材料的使用效能，進(jìn)一步提高鋼結(jié)構(gòu)材料的應(yīng)用市場(chǎng)。綜上所述，不同的鋼結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)都存在一些問題，在強(qiáng)震作用下都體現(xiàn)出一定的弱點(diǎn)，而每一次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的調(diào)整，都以建筑成本的大幅加高為代價(jià)。越來越多的事實(shí)表明，在當(dāng)前地震災(zāi)害造成的人員傷亡顯著下降的背景下，所付出的經(jīng)濟(jì)代價(jià)卻令人震驚。常見的鋼結(jié)構(gòu)體系種類及特點(diǎn)目前國(guó)內(nèi)外常用的鋼結(jié)構(gòu)體系主要有：冷彎薄壁型鋼體系、框架體系、框架支撐體系、框架剪力墻體系、錯(cuò)桁架體系。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)體系各有優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍，但是在抗震性能方面，都存在不足之處。 
鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題及防治措施
　　1、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：廠家生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)制作存在質(zhì)量問題。
　　2、要避免出現(xiàn)問題必須重視以下方面：
　?。?）前期準(zhǔn)備階段：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，必要時(shí)可派人員駐廠跟蹤進(jìn)行質(zhì)量檢查；審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)和質(zhì)保部門共同商定本工程的實(shí)際質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量控制點(diǎn)、監(jiān)理驗(yàn)收的內(nèi)容；與技術(shù)和質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報(bào)告內(nèi)容與格式；審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容，參與材料復(fù)試檢查；審查裝潢材料質(zhì)保書，審查工廠提交的焊接工藝評(píng)定任務(wù)書或焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告，批準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書或焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移報(bào)告；參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，審查焊工資質(zhì)及有效，檢查無損檢測(cè)人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的有效期，審查用于工程計(jì)量機(jī)具的有效期；檢查除銹、涂裝設(shè)備情況是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量能否符合技術(shù)條件的要求。

鋼結(jié)構(gòu)工程在建筑領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)越性被人們不斷認(rèn)可的同時(shí)，質(zhì)量問題也越來越來引起人們的重視，本文就鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及施工管理問題提出了幾點(diǎn)看法。鋼結(jié)構(gòu)由于承載力高、自重輕、施工速度快等特點(diǎn)，在工業(yè)裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，在過去，我國(guó)大量采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員比較缺乏，鋼結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗(yàn)也不足，導(dǎo)致施工質(zhì)量下降。施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全。因而，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視，因此加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制及管理，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義和必要性，在全部安裝結(jié)束后。要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行基層處理，先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后表面除銹涂上防銹漆，待防銹漆干后，使用與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷蝕刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其堅(jiān)硬性。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長(zhǎng)油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。然后再涂裝面漆。涂刷順序一般為從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍。
鋼結(jié)構(gòu)施工前管理要點(diǎn)。 在鋼結(jié)構(gòu)施工前期，作為管理人員首先要清楚鋼結(jié)構(gòu)施工的基本流程，熟悉鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，按照鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求與驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格檢查施工流程的每個(gè)環(huán)節(jié)。在施工前的準(zhǔn)備階段，這些檢查事項(xiàng)主要包括：
　　1.1 熟悉相關(guān)技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范、各工序操作要點(diǎn)，通過工序分析掌握重點(diǎn)。
　　1.2審閱并熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙，填寫《圖紙自審記錄》，編寫施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、冬雨季施工技術(shù)措施，報(bào)送上級(jí)及有關(guān)部門審批。
　　1.3督促各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。有必要時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理直接參加施工單位的技術(shù)交底，務(wù)必使操作人員掌握工藝技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　1.4 材料、構(gòu)件、半成品進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣、送檢并反饋質(zhì)量檢驗(yàn)狀況。
　　2.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。
　　2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。
　　2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：
　　a.采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
　　b.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；c.相關(guān)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)。
　　2.4 鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)G300 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

針對(duì)無損檢測(cè)在我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的現(xiàn)狀和存在的問題，應(yīng)在以下幾方面大力開展工作：加大各無損檢測(cè)探傷方法檢測(cè)涵蓋的范圍，使其能很好地包容各種情況下的焊縫檢測(cè)，特別是要加強(qiáng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)上應(yīng)用很廣的超聲波探傷的研究。加強(qiáng)對(duì)代表無損檢測(cè)發(fā)展方向的全息探傷方面的研究，使其能早日普及應(yīng)用到現(xiàn)在的無損檢測(cè)戰(zhàn)線上。加強(qiáng)對(duì)不同缺陷類型及大小對(duì)焊縫承載力影響的研究，為制定針對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的分級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做準(zhǔn)備。制定的建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測(cè)驗(yàn)收評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。我公司是具有甲級(jí)資質(zhì)的房屋安全機(jī)構(gòu)，公司設(shè)立了結(jié)構(gòu)安全室、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)室、建筑抗震室、危房評(píng)估室、地基檢測(cè)室、材料檢測(cè)室、綜合室、業(yè)務(wù)室等科室。桿件承載力檢驗(yàn)： 桿件與封板或錐頭的焊縫進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)宜取受力不利的桿件，檢驗(yàn)數(shù)量按同規(guī)格桿件每300根為一批，每批抽檢3根。 3.桿件涂層厚度檢驗(yàn)： 按桿件，節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查5％，同類構(gòu)件不少于3件。 
 一、焊接球節(jié)點(diǎn)
 1、焊縫檢驗(yàn)： 采用超聲波檢測(cè)內(nèi)部缺陷，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007. 焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合G205－2001二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)數(shù)量以同規(guī)格成品球焊縫每300只為一批，每批抽取3只。 
2、承載力檢驗(yàn)： 按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓檢驗(yàn)。 每個(gè)工程取受力不利的節(jié)點(diǎn)以600只為一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。 
 二、螺栓球節(jié)點(diǎn)： 
1、螺栓球表面檢查： 每種規(guī)格抽查5％，不少于5只，用10倍放大鏡目測(cè)，或采用磁粉，滲透探傷檢查，表面嚴(yán)禁出現(xiàn)過燒、裂紋等缺陷。 
2、螺栓球螺栓孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn) 成品球與高強(qiáng)螺栓配合對(duì)大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為螺栓球的極限承載力值。 每個(gè)工程取受力不利的節(jié)點(diǎn)以600只為一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。
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