鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施  

熱裂紋
熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質(zhì)在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質(zhì)，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開?？傊瑹崃鸭y的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產(chǎn)生原因，其預防措施如下：廠房鋼結構質(zhì)量檢測鑒定第三方中心
限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低；調(diào)整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響；采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結晶時的偏析程度；適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋；采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。 

廠房鋼結構質(zhì)量檢測鑒定第三方中心
冷裂紋
冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集：存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：
選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出：采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量；焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫1h；酸性焊條100℃～150℃保溫1h：焊劑200℃～250℃保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源；焊后及時進行熱處理，一是進行退火處理，以消除內(nèi)應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出：提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀夾雜物；采取可降低焊接應力的各種工藝措施。